微孔過濾器的使用注意事項

   

      微孔過濾器使用前必須檢查配件和密封圈是否安全， 有無損壞，然后按要求把它裝好。 

     
      新的微孔過濾器必須用清潔劑洗干凈（請不要用酸類清洗）洗凈后用高溫蒸汽殺菌、消毒，洗凈的過濾器進出口要包封好，避免污染。 

     
      微孔過濾器安裝時進出口不要接反，一般原則外進內出（濾芯） 。 

     
      新的微孔過濾器濾芯是生產廠家在潔凈的生產廠房內用塑料袋封裝的，未使用切勿撕破塑料包裝。 使用要求較高的濾芯，應先測氣泡點檢查濾芯完整性，安裝好后要經過高溫蒸汽殺菌消毒。濾芯插入時，一定要垂直，插入時先用無菌水或經過過濾的濾液濕潤一下密封圈，以減少插入時的摩擦阻力。222濾芯插入口后，再用壓板扣住尖端翅片，擰緊螺絲不動即可。226 接口的濾芯插入后，應選90度卡緊。

      當過濾的液體進入微孔過濾器時，應打開過濾器上面的放氣閥，讓液體充滿濾器內。 

      微孔過濾器筒體的壓力表是顯示過濾器內液體的壓力，如果是二級過濾，第一道過濾器壓力表指數稍小一些是正?，F象，隨著使用時間的增長，他們的壓差會增大，流速減少，這說明濾芯孔隙大多已被堵塞，就要清洗或更換濾芯。 

      在過濾時，使用的壓力一般在 0.2Mpa左右，能滿足生產需要就可以了，隨著時間與流量的增加，濾芯微孔被堵塞，壓力將會增加，一般不要超過 0.3Mpa， 反沖洗濾芯，一定要用無菌水，否則會污染濾芯，反沖洗方法。原出口變進口，把無菌 水反方向打進（要注意關閉原液過濾管道） ，打開排污口，操作人員看到濾液明顯好轉為宜。 微孔過濾器不用時，應盡量把濾液放光，濾液不宜隔夜存放。停機時間不長時一般不要打開微孔濾器，不要拔掉濾芯，停機時間長，在再次使用前一定要清洗濾芯和濾器。

 

      袋式過濾器的使用說明

       袋式過濾器在日常生活中，無論是在家里還是在生產企業、商業樓宇、景觀噴泉、農業灌溉的的地方，想必大家都經常會見到各式各樣的過濾器或過濾系統，在平時常見的過濾器和過濾設備如：石英砂過濾器、袋式過濾器、籃式過濾器、網式過濾器、不銹鋼過濾器、活性炭過濾器、衛生級不銹鋼過濾器、反滲透、超濾、微濾、納濾等；袋式過濾器的使用注意事項：

     1、設備的最大設計壓力應該為1.0Mpa；

     2、要選擇相同型號的密封圈進行更換；

     3、如果要更換密封圈的話一定要注意，如果是老化或者破損的設備一定要及時更換；

     4、設備不使用的時候一定要將O型密封圈取出擦拭干凈，避免殘留的污染物附著在其表面，導致密封性變差；

     5、使用的使用一定要注意將O型密封圈準確放入設備，避免擠壓導致密封圈變形；

     袋式過濾器是一種新型的過濾系統，過濾機內部由金屬網籃支撐濾袋，液體由入口流進，經濾袋過濾后從出口流出，雜質被攔截在濾袋中，更換濾袋后可繼續使用。在選用袋式過濾器前，需要收集以下工藝參數：介質名稱、操作溫度、操作壓力、設計溫度、設計壓力、截留顆粒大小、流量、粘度、允許壓降、固含量、更換周期等。濾袋材質的選用是袋式過濾器最先考慮的因素。濾袋材質選用的成敗將直接影響過濾的效果。錯誤的濾袋材質將導致物料的污染及過濾效果的下降。材質選用主要考慮的是濾袋和操作介質兼容性的問題。一般通過操作介質的特性、設計溫度、設計壓力、酸堿度和操作條件（如是否需要耐受蒸汽，熱水或殺菌化學品等），逐一評估，并剔除不適用之濾材，即初選出可用濾材。用途也是一個重要的考慮因素，比方藥品、食品或化妝品用之濾材必須是FDA 準許的材質；超純水則須挑選純凈、不含有釋出物會影響比阻抗的濾材；過濾氣體則須挑選疏水性材質以及是否需要“衛生級過濾”設計等等。根據工藝提出的截留顆粒大小及廠商提供的濾袋的效率曲線選用合適的濾袋孔徑。再此不得不提到兩個過濾的概念，就是絕對過濾和相對過濾。

    袋式過濾器的應用廣泛，得到了很多行業的親睞，我們在選擇的時候可以參考以上的資料，選擇適合自己的過濾器。

    鈦棒過濾器使用注意事項及清洗方法

鈦棒過濾器采用不銹鋼材料作外殼，內部濾芯為鈦管，具有質地輕、耐高溫、高壓、強酸、強堿、耐腐蝕，濾芯可反復再生使用等特點，是采用粉末冶金方法將鈦金屬粉末未通過高溫燒結的方法加工制成的空心濾管，它廣泛地應用于食品、飲料、醫藥、化工等行業的液固分離，在制藥行業尤其適用于大輸液和針劑生產線中的脫碳過濾。鈦棒過濾器此系列產品具有結構緊湊造型美觀按GMP標準生產，管件連接采用國際標準快裝式連接，拆裝清洗方便。

　鈦棒過濾器使用注意事項

　1、避免劃傷碰撞，灰塵及油污。

　2、在使用中其工作壓力不應超過額定工作壓力。

　3、正常使用時，至少有3-5分鐘的低壓啟動時間，其相對壓差應控制在0.5Mpa以下，然后將工作工作壓力逐漸調到正常需要（最高壓力不超過0.4Mpa）。

　4、本產品工作運行到一定周期后，可能由于過濾元件堵塞，致使壓力升高流量降低，需要反沖或反洗再生。再生周期視額定的壓力和流量而定

　 鈦棒過濾器清洗方法

　 鈦棒濾芯在使用一段時間以后,將產生一定程度的堵塞，表現流量減少，過濾前端壓力增高，如：從0.22mPa以下升高到0.3mPa以上，這時就要對濾芯進行清洗，清洗方法一般有以下幾種：1、對于新使用的濾芯，一般采用清水反沖，氣體反吹的方法來進行清洗，即用稍大于工作壓力（如；0.3mPa）的清水反方向注水清洗。反沖時間約為1~3分鐘即可。2、對于多次反沖洗后，過濾效果不明顯回升的時候，可用5%以下的鹽酸溶液，或8%以下的硫酸溶液，或10%以下的NaoH溶液在常溫下浸泡，再用清水洗凈。具體選擇用酸洗或堿洗，應視過濾液中雜質容易溶于酸或堿來選擇。

　　

      微孔濾膜在工業中的應用

      我國MF研究始于70年代初，開始以CA－CN膜片為主，于80年代相繼開發成功CA、CA－CTA、PS、PAN、PVDF、尼龍等膜片，并進而開發出褶筒式濾芯；開發了控制拉伸致孔的PP、PE和PTFE 膜；也開發出聚酯和聚碳酸酯的核徑跡微孔膜，多通道無機微孔膜也實現產業化 。并在醫藥、飲料、飲用水、食品、電子、石油化工、分析檢測和環保等領域有較廣泛的應用。微濾又稱微孔過濾，它屬于精密過濾，截留溶液中的砂礫、淤泥、黏土等顆粒和賈第蟲、隱抱子蟲、藻類和一些細菌等，而大量溶劑、小分子及少量大分子溶質都能透過膜的分離過程。基本原理是篩分過程，操作壓力一般在0.7-7kPa，原料液在靜壓差作用下，透過一種過濾材料。過濾材料可以分為多種，比如折疊濾芯、熔噴濾芯、布袋式除塵器、微濾膜等。透過纖維素或高分子材料制成的微孔濾膜，利用其均一孔徑，來截留水中的微粒、細菌等，使其不能通過濾膜而被去除。

　決定膜的分離效果的是膜的物理結構，孔的形狀和大小。

　微孔膜的規格目前有十多種，孔徑范圍為0.1～75 um，膜厚120～150µm。

　膜的種類有：混合纖維酯微孔濾膜；硝酸纖維素濾膜；聚偏氟乙烯濾膜；醋酸纖維素濾膜；再生纖維素濾膜；聚酰胺濾膜；聚四氟乙烯濾膜以及聚氯乙烯濾膜等。

　　工業應用

　　1) 除去水中的細菌和其它微粒； 

　　2) 除去組織液、抗菌素、血清、血漿蛋白質等多種溶液中的菌體； 

　　3) 除去飲料、酒類、醬油、醋等食品中的懸濁物、微生物和異味雜質。

 

 

      過濾機的過濾速度

過濾機的處理能力取決于過濾速度，過濾速度以過濾的基本方程式表示。公式中Q為過濾速度（米3/秒），△р為過濾介質兩側的壓力差（帕），F為過濾面積（米2），μ 為濾液的動力粘度（帕•秒），r0為濾渣層比阻力（1/米2），r1為過濾介質比阻力（1/米2），L0為濾渣層厚度（米），L1為過濾介質厚度（米）。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高過濾速度。對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過濾介質上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。